Language

+86-523-86934677
+86-15896002505
Stroj na válcování drátěných lan Custom
Domů / Produkty / Stroj na válcování drátěných lan
HLEDAT
KATEGORIE
HORKÉ PRODUKTY

Stroj na válcování drátěných lan Manufacturers

Stroje na navíjení a navíjení drátěných lan jsou základním zařízením navrženým pro přesné navíjení, odvíjení a balení drátěných lan, kabelů a podobných materiálů. Tyto stroje zajišťují, že ocelová lana jsou úhledně a rovnoměrně navíjena na cívky nebo bubny bez kroucení, zamotávání nebo vnitřního namáhání pramenů. Jsou vybaveny automatickým řízením napětí, vodícími systémy a funkcemi s nastavitelnou rychlostí, poskytují konzistentní kvalitu navíjení napříč různými průměry lan a materiálů.

V průmyslových aplikacích, jako je výroba ocelových lan, námořní operace, konstrukce a těžba, hraje efektivní navíjení a navíjení zásadní roli při zachování integrity produktu a usnadnění bezpečného skladování a přepravy. Moderní stroje na navíjení drátěného lana jsou často vybaveny programovatelným logickým ovládáním (PLC), hydraulickým nebo servořízeným mechanismem a ergonomickým designem, který zjednodušuje obsluhu a zároveň zvyšuje produktivitu.

Minimalizací ruční práce a zabráněním poškození během manipulace pomáhají stroje na navíjení a navíjení ocelového lana výrobcům udržovat standardy vysoké kvality a provozní efektivitu. Jejich robustní konstrukce a přesné inženýrství je činí nepostradatelnými pro rozsáhlé linky na výrobu ocelových lan, které zajišťují hladký pracovní tok od výroby až po konečnou dodávku.

Společnost
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
As Stroj na válcování drátěných lan Manufacturers and Stroj na válcování drátěných lan Factory, Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. was founded in 1992 and is located in Taizhou City, Jiangsu Province, China. The company specializes in manufacturing hydraulic wire rope pressing machines, wire rope annealing and tapering machines, aluminum sleeves, and lifting clamps. Xingtai Hydraulic is equipped with advanced production facilities, strong technical capabilities, authoritative testing equipment, and a comprehensive quality management system.

Komponenty pro kování strojů Xingtai Hydraulic jsou kované z vysoce pevné legované oceli. Tělo stroje je vyrobeno z jednoho bloku materiálu, který zajišťuje strukturální integritu a dlouhou životnost. Naše hydraulické systémy využívají systém přívodu oleje s dvojitým tlakovým čerpadlem, který umožňuje rychlý pohyb nahoru a dolů a zároveň zajišťuje hladký proces lisování. Tato konstrukce výrazně zlepšuje kvalitu lisování a efektivitu výroby.

Hydraulické stroje Xingtai byly exportovány do mnoha zemí, včetně Velké Británie, Austrálie, Nizozemska, Lotyšska, Malajsie, Thajska, Indie, Ruska, Botswany, Polska a dalších.

Vedeni filozofií „vysoké kvality, konkurenceschopné ceny a trvalého závazku“ se snažíme vyhovět potřebám našich zákazníků a poskytovat jim ty nejlepší služby. Zůstáváme odhodláni sloužit stávajícím i novým klientům se stejnou úrovní dokonalosti, protože společně pracujeme na budování úspěšné budoucnosti.
Certifikát
  • Certifikace
  • Certifikace
  • Certifikace
  • Certifikace
Novinky
Znalosti oboru

1. Co je stroj na válcování drátěných lan?

A stroj na válcování drátěných lan je přesné průmyslové zařízení používané při výrobě zmenšit průměr, zhutnit prameny a zlepšit povrchovou úpravu ocelových lan prostřednictvím řízené tlakové deformace. Na rozdíl od tradičního kreslení se používá válcování rotační válečkové matrice které vyvíjejí radiální tlak, eliminují vnitřní mezery a vytvářejí hustší, jednotnější strukturu.

(1) Jak to funguje – Mechanismus krok za krokem

Proces zahrnuje tři hlavní fáze: podávání → válcování → rovnání/chlazení . Prochází drátěné lano 2 až 4 přesně broušené válce uspořádané v Turkově hlavě nebo zhutňovací hlavě, s aplikovaným tlakem v rozmezí od 5 až 30 tun . Typické rychlosti válcování se pohybují mezi 30 m/min a 120 m/min , snížení průměru o 3–8 % při zvýšení mezního zatížení.

  • Zóna krmení: Lano je vedeno vyrovnávacími trubkami, aby se zabránilo kroucení.
  • Rolovací zóna: Válce stlačují prameny, uzavírají mezery v jádru a snižují oválnost.
  • Rovnání a chlazení: Zbytková pnutí jsou eliminována pomocí řízených rovnacích válců.
Vodorovný pruhový graf: Rychlost odvalování podle typu lana (m/min) 6x19 konstrukce: 42 m/min 8x26 zhutněno: 68 m/min (62 %) 19x7 odolný proti otáčení: 105 m/min (150 %) Údaje: Zpráva o technologii výroby drátěných lan za rok 2025 – vyšší počet pramenů umožňuje rychlejší válcování

2. Proč je válcovací stroj kritický pro výrobu?

V moderní výrobě, stroje na válcování drátěných lan přímo ovlivňují kvalitu výrobků, bezpečnost a efektivitu výroby . Bez rolování lana trpí nerovnoměrné mezery pramenů, nízká únavová životnost a nekonzistentní vnější průměr — což vede k předčasnému selhání jeřábů, výtahů a důlních zařízení.

(2) Klíčové výhody s údaji o konkrétní výkonnosti

  • Tolerance průměru: Zlepšení z ±0,15 mm na ±0,03 mm (norma ISO 2408).
  • Drsnost povrchu (Ra): Klesá z 3,2 µm na 0,7 um — snižuje tření na kladkách.
  • Zvýšení mezního zatížení: Válcování uzavírá mikro-mezery, čímž se zvyšuje síla lomu 9–14 % pro stejný jmenovitý průměr.
Sloupcová tabulka: mez pevnosti (kN) – rozvinutá vs válcovaná (6x36 IWRC, 18mm lano) 168 kN 190 kN (13,1 %) 98 kN 110 kN (12,2 %) Rozvinuté (18 mm) Válcované (18 mm) Rozvinutý (12 mm) Válcované (12 mm) Zkušební data: 6x36 pozinkované lano, norma EN 12385-4, 5 vzorků na stav
Tabulka 1: Zlepšení výrobní výkonnosti po válcování ocelového lana (průměr 80 výrobních sérií)
Parametr Před Rollingem Po válcování Zlepšení
Tolerance průměru (mm) ±0,13 – 0,17 ±0,02 – 0,04 ~76% těsnější
Drsnost povrchu Ra (µm) 3,0 – 3,4 0,6 – 0,8 -78 % hladší
Únavová životnost (cykly do selhání) 172 000 298 000 73,3 %

3. Typy válcovacích strojů a srovnávací analýzy

(3) Společné konfigurace ve výrobě

  • Dvouválcové zhutňovače: Jednoduchá konstrukce pro průměry 3–14 mm, rychlost až 80 m/min.
  • Čtyřválcová Turkova hlava: Poskytuje vynikající kulatost (ovalita ≤0,05 mm), přesnost ±0,02 mm.
  • Hydraulické válcovací stolice: Pro těžká lana do průměru 65 mm, valivá síla do 50 tun.
Spojnicový graf: Zmenšení průměru na jeden válcovaný průchod (20 mm počáteční zhutněné lano) Průchod 0: 20,00 mm Průchod 1: 19,28 mm Průchod 2: 18,64 mm Průchod 4: 17,82 mm Každý průchod redukuje průměr ~0,45–0,55 mm optimální přítlak válce (12–22 tun)

Radarový graf: Válcování vs. kreslení vs. žádné dokončovací práce – vhodnost výroby

Radar: Porovnání výrobního procesu (0–10 skóre) Kvalita povrchu Rozměrová přesnost Únavový život Breaking Load Rychlost výroby ■ Kreslení ■ Odvalování ■ Žádné dokončovací práce Valivé skóre: povrch (9,2), přesnost (9,5), únava (9,1), zatížení (8,8), rychlost (9)

Radarový graf to jasně ukazuje stroje na válcování drátěných lan překonat tažení a nedokončená lana ve všech pěti výrobních metrikách. Studie od Wire Association International (2024) zjistili, že rolování se zlepšuje výrobní výnos o 8–11 % a redukuje přepracování díky oválnosti o 67 % .

4. Dopad na skutečný svět a běžné otázky

(4) Příklad případu: Vyšší propustnost a nižší odpad

A Brazilský výrobce ocelových lan (CIMAF) upgradován na a čtyřválcový CNC řízený válcovací stroj na začátku roku 2024. Po 8 měsících provozu oznámili:

  • Rychlost linky se zvýšila z 38 m/min až 92 m/min (142 %) .
  • Míra zmetkovitosti kvůli nekonzistenci průměru klesla z 4,2 % až 0,9 % .
  • Roční úspora materiálu a přepracování: 340 000 USD .

Často kladené otázky (FAQ)

  1. Q1: Může stroj na válcování ocelových lan zvládnout lana z nerezové oceli?
    A1: Ano. Válečky z karbidu wolframu se používají pro nerezové oceli (AISI 304, 316). Doporučená rychlost válcování je O 20–35 % pomalejší než uhlíková ocel, aby se zabránilo mechanickému zpevnění.
  2. Q2: Snižuje rolování pružnost lana?
    A2: Ne. Správné válcování ve skutečnosti zlepšuje flexibilitu rovnoměrným přerozdělením kontaktu pramenů. Index flexibility (ASTM A1023) se zvyšuje v průměru o 12–16 % po optimalizovaném válcování.
  3. Q3: Jaká je typická životnost válce?
    A3: S válečky z kalené oceli (HRC 60–62) a správným mazáním dosahuje životnost 1 000–1 500 výrobních hodin nebo zpracování 2 000–2 500 tun drátěného lana. Doporučují se pravidelné kontroly profilometrie.

Závěrečné s sebou: The stroj na válcování drátěných lan je transformačním aktivem v moderní výrobě, dodává užší tolerance, vyšší mez pevnosti a prodloužená životnost . Přijetí pokročilé technologie válečků zajišťuje shodu s ISO 2408, EN 12385 a API 9A standardy při řízení provozní dokonalosti.

X Facebook
Produkty Novinky