GT-300 lisovací stroj na smyčku drátěného lana (rám koše) Velkoobchod
Domů / Produkty / Lis na ocelové drátěné lano / GT-300 lisovací stroj na smyčku drátěného lana (rám koše)

GT-300 lisovací stroj na smyčku drátěného lana (rám koše)

GT-300  lisovací stroj na drátěná lana je určen k lisování malých rozměrů drátěného lana od 6 mm do 30 mm.

Lisovací stroj GT-300 je široce používán v průmyslu ocelových lan. Lisovací stroj GT-300 je velmi oblíbený v oblasti výroby ocelových konstrukcí.

Charakteristika
1. Certifikováno CE
2. Celkový design koše, malá velikost, vysoká pevnost;
3. Lisujte dobré tvary na smyčky z ocelových lan;
4. Snadné ovládání;
5. Píst lze zastavit v jakékoli poloze;
6. Balení: smršťovací fólie a železná krabice
7. Výrobní kapacita: 5-10 sad za měsíc
8. Barva: Šedá, modrá nebo přizpůsobená
9. Video:

+ Kontaktujte nás
  • Parametr
  • Další popisy
  • Kontakt
Technické údaje
Režim č. GT-300
Maximální průměr ocelového lana (mm) Φ30
Výkon (KW) 2.2
Maximální pracovní tlak (MPa) 56 MPa
Maximální pohyb pístu (mm) 80
Rychlost pístu (mm/s) 8
Rychlost dolů pístu (mm/s) 10
Celková délka (mm) 1200
Celková šířka (mm) 600
Celková výška (mm) 1400
Automatické ovládání √
Nožní spínač √
Společnost
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
Jako Výrobci lisů na ocelová lana a Společnost pro výrobu lanových smyček, Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. byla založena v roce 1992 a sídlí ve městě Taizhou v provincii Jiangsu v Číně. Společnost se specializuje na výrobu hydraulických lisů na ocelová lana, žíhacích a zužovacích strojů na ocelová lana, hliníkových objímek a zvedacích svorek. Společnost Xingtai Hydraulic je vybavena moderními výrobními zařízeními, silnými technickými schopnostmi, autoritativním testovacím vybavením a komplexním systémem řízení kvality.

Lisovací součásti strojů Xingtai Hydraulic jsou kovány z vysoce pevné legované oceli. Tělo stroje je vyrobeno z jednoho kusu materiálu, což zajišťuje strukturální integritu a dlouhou životnost. Naše hydraulické systémy využívají dvoučerpadlový systém přívodu oleje, který umožňuje rychlý pohyb nahoru a dolů a zároveň zajišťuje plynulý proces lisování. Tato konstrukce výrazně zlepšuje kvalitu lisování a efektivitu výroby.

Stroje Xingtai Hydraulic byly vyvezeny do mnoha zemí, včetně Spojeného království, Austrálie, Nizozemska, Lotyšska, Malajsie, Thajska, Indie, Ruska, Botswany, Polska a dalších.

Řídíme se filozofií "vysoká kvalita, konkurenceschopná cena a trvalý závazek" a snažíme se uspokojit potřeby našich zákazníků a poskytnout jim nejlepší služby. Zůstáváme oddáni obsluze stávajících i nových klientů se stejnou úrovní dokonalosti, zatímco společně budujeme úspěšnou budoucnost.
Certifikát cti
  • Certifikace
  • Certifikace
  • Certifikace
  • Certifikace
Novinky
Oborové znalosti

1. Předprovozní bezpečnostní kontroly Lisovací stroje na lana

Bezpečný provoz lisu na smyčku drátěných lan začíná přísnými kontrolami před použitím, as 65 % nehod souvisejících s tiskem (údaje OSHA 2024) pocházejí z neudržovaného zařízení nebo přeskočených kontrol. Tyto kroky zajistí, že stroj bude v souladu s normami ANSI B30.9 a bude připraven k bezpečnému použití:

(1) Kritické položky kontroly

  • Zkontrolujte hladinu hydraulické kapaliny (musí být mezi 80–100 % kapacity zásobníku) a kvality – kontaminovaná kapalina způsobuje 30 % poruch tlakového systému.
  • Zkontrolujte opotřebení lisovacích čelistí: vyměňte je, pokud opotřebení překročí 0,2 mm (měřeno pomocí posuvného měřítka), aby se zabránilo nerovnoměrnému tlaku a selhání popruhu.
  • Otestujte tlačítko nouzového zastavení: ujistěte se, že se spouští uvnitř 0,5 sekundy a přeruší veškerou energii lisu.
  • Ověřte, zda jsou zábradlí a bezpečnostní štíty neporušené – chybějící štíty zvyšují riziko přiskřípnutí 80 % .
Míra selhání předprovozní kontroly (OSHA 2024) 0 % 10 % 20 % 30 % 40 % Problémy s hydraulickými kapalinami (35 %) Obnošené raznice (25 %) Vadné nouzové zastavení (15 %) Chybějící štíty (10 %)

2. Postupy bezpečného provozu krok za krokem

Dodržování standardizovaných provozních postupů (SOP) snižuje riziko nehody 90 % (studie bezpečnosti ANSI). Níže je uveden průmyslově uznávaný pracovní postup pro obsluhu lisu na závěsy ocelových lan:

  1. Používejte OOP: Ochranné brýle (s hodnocením ANSI Z87.1), rukavice odolné proti proříznutí a boty s ocelovou špičkou – vyžadované OSHA 1910.132 pro tisk.
  2. Zajistěte smyčku ocelového lana: Umístěte objímku/objímku do středu matrice (tolerance ±0,5 mm) a zajistěte obrobek, aby se zabránilo sklouznutí během lisování.
  3. Nastavený tlak: Kalibrujte na tlak specifikovaný výrobcem (např. 25 MPa pro 20mm ocelové lano) – přetlak snižuje pevnost smyčky o 20 %.
  4. Zahájení lisování: Ke spuštění cyklu použijte dvouruční ovládání (požadované OSHA); zůstaňte mimo oblast matrice (min 60 cm bezpečná vzdálenost).
  5. Kontrola po lisování: Změřte průměr krimpu (musí být 60-70 % původní velikosti objímky) a před odstraněním smyčky zkontrolujte, zda nejsou praskliny nebo deformace.
Míra nehod podle porušení operace (na 1000 cyklů) 0 5 10 15 20 Žádné dvouruční ovládání 20 Žádné OOP 18 Nesprávný tlak 15 Nezajištěný závěs 12

3. Bezpečnost po provozu a údržbě

Úkol údržby Frekvence Bezpečnostní účel Riziko přeskočení
Výměna hydraulického oleje Každých 500 provozních hodin Zabraňte selhání tlakového systému 40 % higher accident risk
Kontrola matrice Každých 200 cyklů Zajistěte rovnoměrný lisovací tlak Selhání závěsu (riziko pádu nákladu)
Test nouzového zastavení Denně (před použitím) Záruka rychlého vypnutí Těžké zranění (skřípnutí/rozdrcení)
Strojní čištění Po každé směně Zabraňte uvíznutí způsobenému úlomky O 15 % vyšší riziko zaseknutí/poruchy

4. Často kladené otázky

Q1: Může nevyškolený personál obsluhovat lis na závěsy ocelových lan?

Odpověď: Ne. OSHA vyžaduje certifikované školení (min 16 hodin praktického učení a výuky ve třídě) pro operátory tisku. Neškolená obsluha vede k a o 75 % vyšší nehodovost a nevyhovující smyčky, které selžou při zatížení.

Q2: Jaké je bezpečné pracovní zatížení (SWL) pro lisovaný popruh?

Odpověď: SWL je určena jakostí ocelového lana (např. lano 6x19 IWRC má SWL = 8 tun pro průměr 20 mm) a správným krimpováním (95% zachování pevnosti). Nikdy nepřekračujte SWL – přetížení způsobuje 45 % selhání závěsu.

Q3: Jak bezpečně zacházet s uvíznutím v lisu?

Odpověď: Nejprve vypněte veškeré napájení (elektrické/hydraulické) a zablokujte/odpojte (LOTO) stroj (podle OSHA 1910.147). K uvolnění uvíznutí nepoužívejte sílu – použijte nástroje schválené výrobcem (např. hydraulický vypouštěcí ventil) nebo se obraťte na certifikovaného technika.

Q4: Jaká opatření pro ochranu životního prostředí platí?

A: Provozujte lis v dobře větraném prostoru (výpary hydraulické kapaliny jsou škodlivé) s protiskluzovou podlahou (koeficient tření ≥0,8). Likvidujte použitý hydraulický olej podle předpisů EPA – za nezákonnou likvidaci hrozí v USA pokuta až 25 000 USD